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老酱园的醋香伴着晨雾漫进厂区时,贾专家已攥着水平仪站在窑炉工地。
建窑炉的这些日子,他把“较真”刻进每一个细节,每天清晨七点准时到岗,逐块检查窑炉墙体垂直度——哪怕偏差0.5毫米,也当即要求工人拆了重砌:“差一点就是天壤之别,现在图省事,以后烧出不合格产品,损失的是真金白银!”
施工队负责人张彪早有不满,私下跟工人念叨:“高铝砖价格贵、到货慢,普通砖凑合用也能撑一阵,还能省不少成本。”
这话正巧被贾专家撞个正着,他当场红了脸,声音里带着火气:“这窑炉要承受1800c以上高温!普通耐火砖用三个月就开裂,到时候整个窑炉都得拆,项目都得返工,你们这是在给项目挖坑!”
他不仅坚决否决,还亲自跟着货车去接高铝砖,从出厂检验到现场砌筑全程紧盯,午饭就在工地啃馒头就咸菜,渴了就喝自带的凉白开,生怕中间被人掉包。
有工人私下议论他“太死板”,他听见了也不辩解,只是把高铝砖的检测报告贴在工地显眼处:“我不是针对谁,是对产品负责,也是对大家的饭碗负责。”
这些“得罪人”的举动,早已为后来的意外埋下了伏笔。
车间改造收尾,贾专家一头扎进原料配比调试。
实验室里,电子秤精确到0.01克,石英砂25.3克、碳化硅微粉72.1克、烧结助剂2.6克、去离子水18毫升,每一种原料添加都毫厘不差。
他甚至立下铁规:原料开封后必须在两小时内使用,防止受潮影响性能。
搅拌时,他死死盯着转速表,卡准300转\/分,搅拌时间必须刚好12分钟——之前就因搅拌时间少了一分钟,浆料结块导致成品报废,这个教训让他记了整整一年,笔记本上的失败案例用红笔圈了三层,时刻提醒着每一步都不能错。
身边的技术员递来一瓶矿泉水,他接过放在一边,只匆匆说句“等料搅好”,心里却在打鼓:这是第十七次调整配比,之前最接近标准的一次,抗弯强度还差0.3mpa,成败在此一举。
傍晚六点,合格的浆料终于调好。
贾专家小心翼翼将浆料倒入石墨模具,用刮刀轻轻刮平表面,再用无尘布仔细擦净模具边缘残料,动作轻柔得像在呵护一件珍宝。
他推着模具车缓缓走进烘干箱,紧盯温控器,看着温度一点点升到85c,每隔十分钟记录一次数据,哪怕小数点后两位的波动,都要在本子上标注清楚。
“烘干12小时脱模,之后还要脱脂、烧结。”他跟技术员仔细交代,“脱脂得慢慢升温到600c,每小时升100c,一点都不能快;烧结时每个温区的时间都不能差一秒,1200c保温2小时,1600c保温3小时,1800c保温4小时,一步都不能错。”
说完,他把烧结曲线表贴在烘干箱上,反复核对三遍才松了口气。
夜色渐深,车间灯光格外明亮,贾专家坐在烘干箱旁的椅子上,翻着卷边的笔记本,扉页上“守得住寂寞,才能出得了精品”的字迹格外清晰——这是他当年从老工程师手里接过接力棒时记下的教诲。
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