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老酱园的醋香伴着晨雾漫进厂区时，贾专家已攥着水平仪站在窑炉工地。
建窑炉的这些日子，他把“较真”刻进每一个细节，每天清晨七点准时到岗，逐块检查窑炉墙体垂直度——哪怕偏差0.5毫米，也当即要求工人拆了重砌：“差一点就是天壤之别，现在图省事，以后烧出不合格产品，损失的是真金白银！”
施工队负责人张彪早有不满，私下跟工人念叨：“高铝砖价格贵、到货慢，普通砖凑合用也能撑一阵，还能省不少成本。”
这话正巧被贾专家撞个正着，他当场红了脸，声音里带着火气：“这窑炉要承受1800c以上高温！普通耐火砖用三个月就开裂，到时候整个窑炉都得拆，项目都得返工，你们这是在给项目挖坑！”
他不仅坚决否决，还亲自跟着货车去接高铝砖，从出厂检验到现场砌筑全程紧盯，午饭就在工地啃馒头就咸菜，渴了就喝自带的凉白开，生怕中间被人掉包。
有工人私下议论他“太死板”，他听见了也不辩解，只是把高铝砖的检测报告贴在工地显眼处：“我不是针对谁，是对产品负责，也是对大家的饭碗负责。”
这些“得罪人”的举动，早已为后来的意外埋下了伏笔。
车间改造收尾，贾专家一头扎进原料配比调试。
实验室里，电子秤精确到0.01克，石英砂25.3克、碳化硅微粉72.1克、烧结助剂2.6克、去离子水18毫升，每一种原料添加都毫厘不差。
他甚至立下铁规：原料开封后必须在两小时内使用，防止受潮影响性能。
搅拌时，他死死盯着转速表，卡准300转\/分，搅拌时间必须刚好12分钟——之前就因搅拌时间少了一分钟，浆料结块导致成品报废，这个教训让他记了整整一年，笔记本上的失败案例用红笔圈了三层，时刻提醒着每一步都不能错。
身边的技术员递来一瓶矿泉水，他接过放在一边，只匆匆说句“等料搅好”，心里却在打鼓：这是第十七次调整配比，之前最接近标准的一次，抗弯强度还差0.3mpa，成败在此一举。
傍晚六点，合格的浆料终于调好。
贾专家小心翼翼将浆料倒入石墨模具，用刮刀轻轻刮平表面，再用无尘布仔细擦净模具边缘残料，动作轻柔得像在呵护一件珍宝。
他推着模具车缓缓走进烘干箱，紧盯温控器，看着温度一点点升到85c，每隔十分钟记录一次数据，哪怕小数点后两位的波动，都要在本子上标注清楚。
“烘干12小时脱模，之后还要脱脂、烧结。”他跟技术员仔细交代，“脱脂得慢慢升温到600c，每小时升100c，一点都不能快；烧结时每个温区的时间都不能差一秒，1200c保温2小时，1600c保温3小时，1800c保温4小时，一步都不能错。”
说完，他把烧结曲线表贴在烘干箱上，反复核对三遍才松了口气。
夜色渐深，车间灯光格外明亮，贾专家坐在烘干箱旁的椅子上，翻着卷边的笔记本，扉页上“守得住寂寞，才能出得了精品”的字迹格外清晰——这是他当年从老工程师手里接过接力棒时记下的教诲。
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